Federbandschellen für Schlauch-Stutzen-Verbindungen
Federbandschellen können insbesondere in folgenden Branchen zum Einsatz kommen:
- Fluidsysteme
- Motorbau
- Schlauchsysteme
- Großküchen/Industriegeschirrspüler
- Industrieklimaanlagen
- Landmaschinen/Traktoren
- Bodenreinigungsmaschinen
- Wohnmobile
- Wärmepumpen
- Heizung/Klima
- Sanitär (z.B. Toiletten für Schiffe, Bahn, Flugzeug)
- Lebensmittelindustrie (z.B. Backautomaten/Kaffeeautomaten )
- Solarthermie
- Druckindustrie
- Weiße Ware
- Baumaschinen
- Autogasanlagen
- Kompressoren
- Flurförderfahrzeuge
- Getränkeindustrie (z.B. Abfüllanlagen)
Vorteile von Federbandschellen zur Verbindung von Schläuchen mit Stutzen:
- hohe Flexibilität durch fortwährende Anpassung an wechselhafte Eigenschaften, z. B. Temperaturschwankungen der Befestigungselemente
- konstante, gleichmäßige Spannkraft
- einfache Montage
- kein nachträgliches Anziehen notwendig
- hohe Wiederverwendbarkeit, da Federkraft nicht verloren geht
- hohe Prozesssicherheit aufgrund der leckagefreien Schlauch-Stutzen-Verbindung
Arten von Federbandschellen
Werkstoff
- hochfester, legierter Federstahl 51CrV4
- große Sicherheit gegenüber Sprödbruch, speziell bei niedrigen Temperaturen
Oberfläche
- mehrlagige & umweltfreundliche Chrom(VI)- freie Beschichtung
- zinkhaltige, anorganische Grundbeschichtung und organischen Deckbeschichtung
- entspricht den Richtlinien der Automobilverordnung (RoHS-konform)
Korrosionsschutz
- hervorragende Korrosions-, Temperatur- (bis 210°C) und Chemikalienbeständigkeit
- garantierte 720h Salzsprühnebelbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227
Verfügbare Nenndurchmesser & Bandbreiten
- Nenndurchmesser 9,0 mm bis 90 mm
- Bandbreiten 8,4 mm, 10 mm & 12 mm
Druck
- in Abhängigkeit der Schlauch-Stutzen-Kombination können Verbindungen bis maximal 11 bar befestigt werden
Normung
- DIN 3021 Schlauchschellen – Federbandschellen
- DIN 3021-1 Maße, Bezeichnung, Werkstoffe und Ausführung
- DIN 3021-2 Technische Lieferbedingungen
- DIN 3021-3 System Federbandschelle – Schlauch – Stutzen
| Schlauchschellen | |
|---|---|
| Pro | Contra |
| Großer Durchmesserbereich | Starres System |
| Bei großen Durchmessern preisgünstige Herstellung | Wartungsintensiv |
| Hohe Schlauchabzugskräfte | Bei kleinen Durchmessern vergleichsweise teuer |
| Aufwändiges und teures Montagewerkzeug: Drehmoment und Schließgeschwindigkeit müssen kontrolliert werden | |
| Verletzungsgefahr durch überstehendes Band | |
| Ohr-Schlauchklemmen | |
|---|---|
| Pro | Contra |
| Korrosionsbeständiges Grundmaterial | Sehr starres Verbindungselement |
| Geringe Schellenbreite | Mögliche Beschädigung des Schlauches |
| Geringer Bauraumbedarf | Nicht wieder verwendbar (zerstörende Demontage) |
| Hohe Schlauchabzugskräfte | Spezialzange für die Montage notwendig |
| Preisgünstig | Hoher Kraftaufwand bei der Montage |
| Sehr kleiner Arbeitsbereich (Sehr stark durchmessergebunden) | |
| Die Anpresskraft der Schelle ist abhängig von der Presskraft des Montagewerkzeugs (aufwändige Kontrolle erforderlich) | |
| Federbandschellen | |
|---|---|
| Pro | Contra |
| Hochflexibel | Durchmessergebunden |
| Einfache Montage auch an schlecht zugänglichen Anbindungen | Vergleichsweise hohe Anforderungen an das Schlauch/Stutzen System |
| Sehr gleichmäßige Flächenpressung (Radialkraftverteilung) | Schlauch/Stutzen/System muss berücksichtigt werden |
| Verklebung an Schlauch in vorgeöffneten Zustand möglich | |
| Schlauchschonend | |
| Preisgünstig | |
| Wiederverwendbar |
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